Iparágak
Robbanásvédelem az autógyártásban
Az autógyártásban a robbanásveszély két eltérő területen jelenik meg. A fényezőüzemben az oldószeres festékek gőzei jelentenek kockázatot, az akkumulátor- és elektromosjármű-gyártásban pedig a hidrogén és az elektrolit-oldószerek veszélyesek. Mindkét terület folyamatosan változik a modell- és sorváltások miatt. A robbanásvédelmi dokumentációnak lépést kell tudni tartani ezekkel a változásokkal.
Iparági tapasztalatok
Ismerős a helyzet?
Új modellt vagy sort indítanak más festékkel vagy oldószerrel, de senki nem értékeli újra a fényezőüzem zónabesorolását.
Az akkumulátortöltő helyiségben hidrogén szabadul fel, a besorolás mégsem IIC gázcsoportként kezeli.
Egy új elektromosjármű-sor elektrolit-oldószereket hoz be, és a dokumentáció nem követi a változást.
A robotos, automatizált fényező cellákban nem látja, melyik Ex-eszköz felülvizsgálata jár le.
Egy audit előtt napokig keresi a zónarajzokat, a berendezéslistát és a felülvizsgálati igazolásokat.
Ha bármelyik helyzet ismerős, nem egy újabb dokumentumra van szükség. Egy megbízható rendszer kell, amely pontosan követi és dokumnetálja a változásokat.
Veszélyforrások
Jellemző robbanásveszélyek az autógyártásban
Az autógyártásban két külön veszélyközpont működik, gyakran ugyanabban a gyárban:
| Veszélyforrás | Hol jellemző | Tipikus zóna |
|---|---|---|
| Oldószergőz (festékek, hígítók, tisztítószerek) | fényezőüzem, festékkeverő, szárítókemencék, oldószeres tisztítás | gázzóna (1/2) |
| Hidrogén (IIC) | akkumulátortöltő helyiségek, akkumulátor-formázás és -tesztelés | gázzóna (1/2), IIC |
| Elektrolit-oldószerek | elektróda-bevonás és -szárítás, cellagyártás | gázzóna (1/2) |
| Fémpor (alumínium) | karosszéria-csiszolás, megmunkálás, elszívás | porzóna (21/22) |
| Elektrosztatikus feltöltődés | elektrosztatikus szórófejek, festékköd, műanyag alkatrészek | gyújtóforrás minden zónában |
A fényezőüzemek hagyományosan ATEX-kockázatú területek, Az elektromos járművek gyártása azonban új veszélyforrást teremtett. Az automatizált, robotos fényezőcellákban számos Ex-berendezés működik korlátozott térben, miközben akár egy modellváltás is módosíthatja a veszélyes zónák besorolását.
Az alumínium megmunkálása során keletkező vezetőképes fémpor ráadásul más kockázatot jelent, mint a fényezéshez kapcsolódó oldószergőzök. Emiatt a két veszélyforrást külön-külön, megfelelő műszaki és dokumentációs intézkedésekkel kell kezelni.
Mikor segítünk
Tipikus helyzetek, amikor érdemes beszélnünk
A fényezőüzem és az akkumulátorgyártás két különböző robbanásveszélyes terület egy gyáron belül.
Sok üzem párhuzamosan működteti a hagyományos fényezést és az új akkumulátorgyártást. A két terület eltérő logikát követ, de a dokumentációnak egységesen kell kezelnie őket.
A fényezőüzem oldószergőzöket kezel. A szórófülkék és a keverő körül gázzónák alakulnak ki; a fő kihívása modellváltásokkal változó zónák követése.
Az akkumulátorgyártás hidrogént és elektrolit-oldószereket hoz be. A hidrogén IIC gázcsoportja a legszigorúbb védelmet igényli, és a besorolásnak ezt tükröznie kell.
A robotos automatizálás sok Ex-eszközt sűrít. A nyilvántartásnak minden eszközt követnie kell, jelöléssel és felülvizsgálati adattal.
A modell- és sorváltás gyakori. Kösse be a robbanásvédelmet a változáskezelésbe, hogy a besorolás a technológiával együtt frissüljön.
A megoldás
Hogyan segít az EPDS az autógyártásban
Az EPDS egy rendszerbe szervezi a robbanásvédelmi dokumentációt, a fényezőüzemtől az akkumulátorgyártásig:
Anyag- és eszköznyilvántartás egy helyen.
Az EPDS minden Ex-eszközt jelöléssel, gázcsoporttal és hőmérsékleti osztállyal tart nyilván, kereshetően.
Változáskezelés.
A szoftver végigvezeti egy modell- vagy sorváltás hatását a zónákon és az eszközlistán.
Mindig naprakész dokumentáció.
Bármikor visszakeresheti hogy, ki, mikor és mit módosított.
Soha többé lejárt felülvizsgálat.
A rendszer időben szól minden esedékes ellenőrzésről, és rögzíti az elvégzetteket.
Egy kattintással audit-kész riport.
Az EPDS összeállítja a zónák, berendezések és felülvizsgálatok riportját, akár telephelyenként is.
Több telephely, egy szoftver.
Egységes módszertan a teljes gyártóhálózatban.
Tudásközpont
Mielőtt döntene, tájékozódjon.
Szakértői tudástárunk a robbanásvédelem fogalmait érthetően magyarázza el.
GYIK
Gyakori kérdések
Miért IIC gázcsoport a hidrogén, és miért számít a töltőhelyiségben?
A hidrogén a legszigorúbb védelmet igénylő gázcsoportba tartozik, mert a legkisebb réseken is átjut. Az akkumulátortöltés folyamatosan hidrogént fejleszt, ezért a töltőhelyiséget IIC gázcsoportra kell méretezni, nem elég a kevésbé szigorú IIB.
Milyen új robbanásveszélyt hordoz az elektromos autók gyártása?
Az elektróda-bevonás és -szárítás elektrolit-oldószereket használ, a cellaformázás és -tesztelés pedig hidrogént fejleszthet. Ezek a hagyományos fényezéstől eltérő zónákat és berendezés-követelményeket hoznak, ezért külön értékelést kívánnak.
A fényezőüzemben meddig terjed a zóna?
A szórófülke és a keverő körül a kibocsátási forrás, az anyag és a szellőzés határozza meg a zóna kiterjedését. A besorolást szabvány szerint (MSZ EN 60079-10-1) végezzük, és az elektrosztatikus feltöltődést is kezeljük.
Mikor kell újra elvégezni a zónabesorolást?
Minden olyan változásnál, amely a robbanásveszélyt érinti: új modell vagy sor, festék- vagy oldószerváltás, új akkumulátor-technológia, a szellőzés vagy az elszívás módosítása. Az EPDS-ben ez a változáskezelés része.
Kell robbanásvédelmi dokumentáció egy autógyárba?
Igen. Ahol gyúlékony gőz, gáz vagy por miatt robbanóképes atmoszféra alakulhat ki, a dokumentáció a 3/2003. (III. 11.) rendelet alapján kötelező, és naprakészen kell tartani.
Beszéljük át — ingyenes konzultáció
Egy rövid, díjmentes beszélgetésen megmutatjuk az EPDS rendszert az Ön folyamataira vetítve, és átvesszük, hol áll ma a dokumentációja.